高低溫循環(huán)濕熱試驗箱在各類產品的環(huán)境適應性測試中起著關鍵作用。然而,當試驗箱出現噪聲過大的問題時,不僅會干擾周圍環(huán)境,還可能暗示設備內部存在故障隱患,影響其正常運行與測試精度。因此,掌握有效的噪聲過大故障排查方法對于保障試驗箱的性能和使用壽命至關重要。
風機葉片檢查
首先,關閉試驗箱電源,打開設備外殼,觀察風機葉片的狀況。檢查葉片是否有損壞、變形、腐蝕或異物附著。損壞或變形的葉片在旋轉時會產生不平衡力,導致風機振動并發(fā)出異常噪聲。例如,若葉片被腐蝕,其表面不平整,會破壞空氣流動的平穩(wěn)性,產生紊流噪聲。若發(fā)現葉片有異物,如灰塵、纖維等,應小心清除,避免損傷葉片。對于輕微變形的葉片,可以嘗試進行校正;若葉片損壞嚴重,則需更換。
檢查葉片的安裝情況,確保葉片牢固地安裝在風機軸上,無松動跡象。松動的葉片會在旋轉過程中產生撞擊聲,加劇噪聲問題。
風機軸承檢測
使用聽診器或長柄螺絲刀等工具,將其一端接觸風機軸承部位,另一端貼近耳朵,傾聽軸承運行時的聲音。正常的軸承聲音應較為平穩(wěn)且輕微。若聽到尖銳的嘯叫聲、粗糙的摩擦聲或不規(guī)則的嘎吱聲,則表明軸承可能存在故障。例如,尖銳嘯叫聲可能是由于軸承缺乏潤滑,滾珠與滾道之間過度摩擦產生;粗糙的摩擦聲可能意味著軸承滾珠或滾道已出現磨損;不規(guī)則的嘎吱聲可能是軸承內部有雜質或部件損壞。
檢查軸承的潤滑情況,查看是否有足夠的潤滑脂。若潤滑脂不足或干涸,應及時補充或更換合適的潤滑脂。對于已經損壞的軸承,必須進行更換,并確保安裝正確,軸承的預緊力適中。
風機電機檢查
用萬用表測量風機電機的繞組電阻,根據電機的額定參數,判斷電阻值是否正常。若電阻值偏差過大,可能表示電機繞組存在短路或斷路故障,這會導致電機運行異常,產生較大噪聲。例如,電阻值過小可能是繞組短路,電流增大,使電機發(fā)熱并發(fā)出嗡嗡聲;電阻值無窮大則表明繞組斷路,電機無法正常啟動或運轉時會有卡頓噪聲。
檢查電機的供電電壓是否穩(wěn)定且符合電機的額定要求。電壓波動或過低會使電機轉速不穩(wěn)定,引起風機振動和噪聲增大。同時,觀察電機的散熱風扇是否正常運轉,若散熱風扇故障,電機散熱不良,也可能導致電機運行噪聲增加。
壓縮機檢查
同樣采用聽診器或螺絲刀輔助聽診壓縮機的運行聲音。正常運行的壓縮機聲音應低沉且有節(jié)奏。若聽到壓縮機發(fā)出尖銳的金屬撞擊聲、強烈的振動聲或異常的嗡嗡聲,可能是壓縮機內部部件出現故障。例如,金屬撞擊聲可能是壓縮機的活塞、閥片或連桿等部件損壞;強烈的振動聲可能是壓縮機的地腳螺栓松動或減震裝置失效;異常的嗡嗡聲可能是壓縮機的電機故障或制冷劑充注量異常。
檢查壓縮機的制冷劑充注量是否合適。制冷劑過多或過少都會影響壓縮機的正常運行,導致噪聲增大??梢酝ㄟ^觀察壓縮機的吸氣壓力和排氣壓力,結合設備的制冷劑充注規(guī)格,判斷制冷劑是否在正常范圍內。若制冷劑充注量不正常,需進行調整或補充。
檢查壓縮機的潤滑系統(tǒng),確保有足夠的潤滑油。潤滑油不足會使壓縮機內部部件磨損加劇,產生噪聲。若發(fā)現潤滑油臟污或變質,應及時更換。
冷凝器與蒸發(fā)器檢查
檢查冷凝器和蒸發(fā)器的表面是否清潔,有無灰塵、油污或雜物堆積。臟污的冷凝器或蒸發(fā)器會影響熱交換效率,導致制冷系統(tǒng)壓力異常,進而使壓縮機和風機工作負荷增大,產生更多噪聲。若表面有污垢,應使用適當的清潔劑和工具進行清理。
檢查冷凝器和蒸發(fā)器的管道連接部位是否牢固,有無泄漏跡象。泄漏的制冷劑會使制冷系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定,產生異常聲響??梢允褂脡毫y試工具對制冷系統(tǒng)進行壓力檢測,若發(fā)現壓力下降過快,應進一步檢查泄漏點并進行修復。
試驗箱外殼與內部框架檢查
樣品架與傳動部件檢查
繼電器與接觸器檢查
電路板檢查
在對高低溫循環(huán)濕熱試驗箱噪聲過大進行故障排查時,應按照上述步驟逐一進行檢查,從風機系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、機械結構到電氣部件,全面排查可能的噪聲源。通過精準定位故障點并采取有效的修復措施,能夠使試驗箱恢復正常運行,降低噪聲水平,為產品測試提供良好的環(huán)境條件。