一、引言

二、壓縮機排氣量不足的原因分析及處理方法

（一）吸氣壓力過低

1. 原因

• 系統(tǒng)制冷劑不足是導(dǎo)致吸氣壓力過低的常見原因之一。制冷劑在制冷循環(huán)中起著傳遞熱量的關(guān)鍵作用，若制冷劑泄漏或充注量過少，會使蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)壓力降低，進而導(dǎo)致壓縮機吸氣壓力下降。

• 蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重也會造成吸氣壓力過低。當(dāng)蒸發(fā)器表面溫度低于空氣的露點溫度時，空氣中的水分會在蒸發(fā)器表面凝結(jié)成霜。隨著霜層的不斷增厚，蒸發(fā)器的傳熱效率大幅降低，制冷劑蒸發(fā)量減少，吸氣壓力隨之降低。

• 膨脹閥開度太小同樣會引起吸氣壓力不足。膨脹閥的作用是調(diào)節(jié)制冷劑的流量，如果開度太小，進入蒸發(fā)器的制冷劑流量受限，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)不能充分蒸發(fā)，吸氣壓力降低。

2. 處理方法

• 對于制冷劑不足的情況，首先要使用專業(yè)的制冷劑檢漏儀對制冷系統(tǒng)進行全面檢漏。重點檢查管道連接部位、閥門、焊縫等易泄漏點。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏點，應(yīng)進行修復(fù)，如焊接泄漏的管道、更換密封件等，然后按照試驗箱的制冷劑充注量標(biāo)準(zhǔn)補充適量的制冷劑。

• 針對蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重的問題，需要及時除霜?？梢圆捎脽釟獬?、電加熱除霜或自然除霜等方法。熱氣除霜是利用壓縮機排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器，使霜層融化；電加熱除霜則是通過在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置電加熱絲，通電加熱來除霜；自然除霜是在試驗箱停機一段時間后，利用環(huán)境溫度使霜層自然融化。除霜后，要檢查蒸發(fā)器的除霜傳感器和除霜控制電路是否正常，確保除霜功能的可靠性。

• 若膨脹閥開度太小，應(yīng)先檢查膨脹閥的感溫包是否安裝正確且未損壞。感溫包的位置和狀態(tài)會影響膨脹閥的開度調(diào)節(jié)。如果感溫包正常，可以適當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開度。調(diào)整時要緩慢進行，邊調(diào)整邊觀察吸氣壓力的變化，直至吸氣壓力恢復(fù)到正常范圍。

（二）吸氣溫度過高

1. 原因

• 系統(tǒng)中存在空氣或其他不凝性氣體是導(dǎo)致吸氣溫度過高的一個因素。這些氣體在制冷系統(tǒng)中會占據(jù)一定的空間，阻礙制冷劑的正常循環(huán)和熱量交換，使壓縮機吸入的制冷劑溫度升高。

• 吸氣管道隔熱不良也會造成吸氣溫度過高。如果吸氣管道的保溫材料破損或安裝不當(dāng)，外界熱量會傳入吸氣管道，使制冷劑在吸氣過程中被加熱，從而提高吸氣溫度。

• 制冷劑充注量過多也可能引起吸氣溫度上升。過多的制冷劑會使蒸發(fā)器內(nèi)的液位過高，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)不能充分蒸發(fā)，以液態(tài)形式被壓縮機吸入，在壓縮過程中液態(tài)制冷劑蒸發(fā)吸熱，導(dǎo)致吸氣溫度升高。

2. 處理方法

• 當(dāng)系統(tǒng)中有空氣或不凝性氣體時，需要對制冷系統(tǒng)進行抽真空處理。使用真空泵將系統(tǒng)內(nèi)的氣體抽出，使系統(tǒng)達到規(guī)定的真空度。在抽真空過程中，要注意真空泵的連接和操作規(guī)范，確保抽氣效果。抽完真空后，重新充注適量的制冷劑。

• 對于吸氣管道隔熱不良的情況，要檢查吸氣管道的保溫層。若發(fā)現(xiàn)保溫層有破損或脫落，應(yīng)重新包扎或更換保溫材料。確保保溫材料的厚度和質(zhì)量符合要求，以減少外界熱量的傳入。

• 如果是制冷劑充注量過多，應(yīng)先將多余的制冷劑排放出來。排放制冷劑時要注意安全和環(huán)保，使用專業(yè)的制冷劑回收裝置進行回收。排放后，根據(jù)試驗箱的制冷劑充注量標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整制冷劑的充注量，同時觀察吸氣溫度是否恢復(fù)正常。

（三）氣閥故障

1. 原因

• 氣閥的閥片磨損、變形或斷裂是常見的氣閥故障原因。在壓縮機的工作過程中，閥片頻繁地開啟和關(guān)閉，與閥座發(fā)生撞擊，長時間使用后容易出現(xiàn)磨損和變形。如果閥片材質(zhì)質(zhì)量不佳或受到雜質(zhì)的沖擊，還可能導(dǎo)致閥片斷裂。

• 氣閥的彈簧彈性減弱或折斷也會影響氣閥的正常工作。彈簧的作用是在閥片關(guān)閉時提供足夠的彈力，使其緊密貼合在閥座上。當(dāng)彈簧彈性不足或折斷時，閥片不能及時關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致氣體泄漏，壓縮機排氣量減少。

2. 處理方法

• 對于閥片磨損、變形或斷裂的情況，應(yīng)拆卸氣閥進行檢查。如果閥片磨損較輕，可以對其進行研磨修復(fù)；如果磨損嚴(yán)重或變形、斷裂，則需要更換新的閥片。在更換閥片時，要選擇與原閥片相同規(guī)格和材質(zhì)的產(chǎn)品，確保氣閥的性能。

• 當(dāng)發(fā)現(xiàn)氣閥彈簧彈性減弱或折斷時，應(yīng)更換新的彈簧。在安裝彈簧時，要注意其安裝位置和方向正確，確保彈簧能夠正常發(fā)揮作用。同時，在組裝氣閥后，要進行密封性測試，可使用氮氣進行打壓測試，檢查氣閥是否有泄漏現(xiàn)象。

（四）活塞環(huán)磨損

1. 原因

• 活塞環(huán)在壓縮機工作過程中與氣缸壁不斷摩擦，隨著使用時間的增加，必然會產(chǎn)生磨損。如果壓縮機的潤滑不良，會加劇活塞環(huán)的磨損速度。另外，活塞與氣缸的配合間隙過大或過小也會影響活塞環(huán)的使用壽命，間隙過大容易導(dǎo)致活塞環(huán)在氣缸內(nèi)晃動，加速磨損；間隙過小則會使活塞環(huán)與氣缸壁之間的摩擦阻力增大，同樣容易造成磨損。

2. 處理方法

• 當(dāng)發(fā)現(xiàn)活塞環(huán)磨損時，應(yīng)先測量活塞環(huán)的磨損程度。如果磨損較輕，可以通過更換活塞環(huán)來解決問題。在更換活塞環(huán)時，要選擇合適的活塞環(huán)規(guī)格，確保其與活塞和氣缸的配合精度。同時，要檢查活塞與氣缸的配合間隙，若間隙過大或過小，應(yīng)進行相應(yīng)的調(diào)整或修復(fù)，如更換活塞或鏜缸等。

• 為了減少活塞環(huán)的磨損，要確保壓縮機的潤滑系統(tǒng)正常工作。定期檢查潤滑油的油位、油質(zhì)，及時更換變質(zhì)的潤滑油。此外，還要檢查潤滑系統(tǒng)的油泵、油過濾器等部件是否正常，保證潤滑油能夠順暢地輸送到各個潤滑部位。

（五）冷卻系統(tǒng)故障

1. 原因

• 冷凝器散熱不良是冷卻系統(tǒng)故障的主要原因之一。冷凝器表面灰塵、油污等污垢的堆積會降低其散熱效率，使制冷劑在冷凝器內(nèi)不能充分冷卻液化，導(dǎo)致壓縮機排氣壓力升高，排氣量減少。另外，冷凝器的冷卻風(fēng)扇故障或冷卻水量不足（對于水冷式冷凝器）也會影響冷凝器的散熱效果。

2. 處理方法

• 對于冷凝器表面污垢較多的情況，要定期對冷凝器進行清洗?？梢允褂脡嚎s空氣、清水或?qū)Ｓ玫睦淠髑逑磩┻M行清洗。對于風(fēng)冷式冷凝器，要確保冷卻風(fēng)扇正常運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)扇電機的連接線路、軸承等部件是否正常，如有故障及時修復(fù)或更換。對于水冷式冷凝器，要檢查冷卻水管路是否堵塞，水流量是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題及時清理管路或調(diào)整水流量。同時，要檢查冷凝器的溫度傳感器是否正常，確保其能夠準(zhǔn)確監(jiān)測冷凝器的溫度，以便及時控制冷卻系統(tǒng)的運行。

（六）潤滑系統(tǒng)故障

1. 原因

• 潤滑油不足會導(dǎo)致壓縮機各運動部件之間的摩擦增大，不僅會影響壓縮機的機械效率，還會使活塞環(huán)、軸封等部件磨損加劇，從而導(dǎo)致排氣量下降。此外，潤滑油中混入雜質(zhì)或水分也會影響其潤滑性能，雜質(zhì)可能會劃傷運動部件表面，水分則可能導(dǎo)致潤滑油乳化變質(zhì)。

2. 處理方法

• 定期檢查潤滑油的油位，若油位過低，應(yīng)及時補充相同規(guī)格的潤滑油。在補充潤滑油時，要注意防止雜質(zhì)進入潤滑系統(tǒng)。同時，要定期對潤滑油進行檢測，若發(fā)現(xiàn)潤滑油中混入雜質(zhì)或水分，應(yīng)及時更換潤滑油。在更換潤滑油時，要對潤滑系統(tǒng)進行清洗，包括油過濾器、油管路等部件，以確保新的潤滑油能夠正常工作，為壓縮機提供良好的潤滑環(huán)境。

三、總結(jié)