復(fù)合鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱是一種用于模擬和加速材料或產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境條件下耐腐蝕性能的測(cè)試設(shè)備。與傳統(tǒng)的單一鹽霧試驗(yàn)箱不同，復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱能夠同時(shí)或交替模擬多種環(huán)境因素（如鹽霧、濕熱、干燥、低溫、高溫、光照等），以更真實(shí)地反映產(chǎn)品在實(shí)際使用中可能遭遇的綜合腐蝕環(huán)境。

核心功能與特點(diǎn)

1. 多環(huán)境模擬

• 鹽霧（NSS/CASS/AASS試驗(yàn)）：通過鹽溶液霧化模擬海洋、工業(yè)等腐蝕環(huán)境。

• 濕熱：高濕度（如95%RH）和高溫（如40~60℃）模擬濕熱氣候。

• 干燥：通過低濕度或通風(fēng)模擬干燥環(huán)境，加速腐蝕產(chǎn)物的氧化。

• 溫度循環(huán)：高低溫交替變化，模擬晝夜溫差或季節(jié)變化的影響。

• 光照（可選）：部分設(shè)備集成紫外（UV）光照，模擬陽(yáng)光對(duì)材料的降解作用。

2. 復(fù)合循環(huán)模式
   可編程控制不同環(huán)境條件的順序和持續(xù)時(shí)間（如鹽霧→濕熱→干燥→低溫循環(huán)），模擬真實(shí)環(huán)境中的動(dòng)態(tài)變化。

3. 

4. 高精度控制

• 溫濕度、鹽霧沉降量、pH值等參數(shù)可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

• 符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 9227、ASTM B117、GB/T 10125等）。

主要應(yīng)用領(lǐng)域

• 汽車工業(yè)：測(cè)試車身、零部件、電子元件的耐腐蝕性。

• 電子電器：評(píng)估電路板、連接器、鍍層在鹽霧+濕熱環(huán)境下的可靠性。

• 航空航天：材料及涂層在嚴(yán)苛溫濕度和鹽霧中的性能驗(yàn)證。

• 海洋工程：船舶、海上平臺(tái)設(shè)備的抗鹽霧腐蝕能力測(cè)試。

• 涂層與材料研發(fā)：驗(yàn)證防腐涂料、金屬合金、復(fù)合材料的耐久性。

工作原理

1. 鹽霧生成系統(tǒng)：通過壓縮空氣將鹽水溶液（如5% NaCl）霧化，均勻噴灑在試樣表面。

2. 溫濕度控制：加熱器、加濕器、制冷機(jī)組協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)精確的環(huán)境模擬。

3. 循環(huán)切換：根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)切換鹽霧、濕熱、干燥等模式，模擬自然腐蝕過程。

技術(shù)參數(shù)示例

• 溫度范圍：-20℃ ~ +80℃（根據(jù)型號(hào)不同）

• 濕度范圍：20% ~ 98% RH

• 鹽霧沉降量：1~2 mL/(80cm2·h)

• 鹽水濃度：通常為5%（可調(diào)）

• 測(cè)試周期：支持?jǐn)?shù)百小時(shí)連續(xù)或循環(huán)測(cè)試。

設(shè)備結(jié)構(gòu)

• 箱體材質(zhì)：耐腐蝕材料（如PP塑料、玻璃鋼、不銹鋼）。

• 噴霧系統(tǒng)：塔式噴霧器、鹽水儲(chǔ)罐、空氣飽和桶。

• 控制系統(tǒng)：觸摸屏+PLC，支持程序編輯和數(shù)據(jù)記錄。

• 安全保護(hù)：過溫保護(hù)、缺水報(bào)警、故障自診斷。

復(fù)合測(cè)試的意義

單一鹽霧試驗(yàn)僅模擬鹽分腐蝕，而實(shí)際環(huán)境中材料可能同時(shí)暴露于鹽霧、高溫、潮濕、冷凝等多種因素。復(fù)合試驗(yàn)通過疊加環(huán)境應(yīng)力，更真實(shí)地加速腐蝕過程，幫助發(fā)現(xiàn)潛在失效模式（如涂層剝落、電化學(xué)腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂等）。