材料耐腐蝕鹽霧測(cè)試設(shè)備

技術(shù)參數(shù)：

1) 工作室溫度范圍：RT+5℃～+65℃任意可調(diào)；如換成PP材質(zhì)，可達(dá)90℃

2) 飽和桶溫度范圍：RT+5℃～＋65℃任意可調(diào)；如換成PP材質(zhì)，可達(dá)90℃

3) 溫度均勻度：≤±2℃

4) 溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃

5) 鹽霧沉降量：1～2ml/ 80cm2 . H （16 小時(shí)平均量）  （重要標(biāo)準(zhǔn)，說(shuō)明箱體鹽霧環(huán)境的濃度參數(shù),滿(mǎn)足GB/GJB/DIN/ASTM等***）

6) 噴霧方式：連續(xù)間隙噴霧任選、塔式噴霧、可調(diào)節(jié),：1～9999 H、M、S（可調(diào)）

7) 壓縮空氣壓力2.00±0.01（kg/cm?）

8) 電源：AC220V±10%  50Hz    (具體功能請(qǐng)參照上表)

鹽霧試驗(yàn)箱的腐蝕性作用：

鹽霧試驗(yàn)箱開(kāi)始廣泛應(yīng)用于機(jī)械、國(guó)防、輕工電子的時(shí)候，鹽霧試驗(yàn)也開(kāi)始被大家熟知。其實(shí)，鹽霧試驗(yàn)就是在特定的情況下測(cè)定某個(gè)制品的抗腐蝕能力，一般是在大氣環(huán)境下測(cè)試。是針對(duì)各種材質(zhì)表面處理,包含五金、電鍍、電子產(chǎn)品、電子零部件、汽車(chē)零部件、摩托車(chē)、五金潔具、螺絲、彈簧、磁性材料、有機(jī)及無(wú)機(jī)皮膜、陽(yáng)極處理、防銹等行業(yè)品質(zhì)檢測(cè)及測(cè)試其制品的耐腐蝕性。

大氣環(huán)境是大多數(shù)腐蝕發(fā)生的環(huán)境，我們?cè)诖髿庵羞M(jìn)行測(cè)試的時(shí)候，就會(huì)發(fā)現(xiàn)大氣中的氧氣、溫度的變化、空氣和污染物等是主要的腐蝕成分和腐蝕因素。而鹽霧就是大氣中的一種主要的腐蝕成分，并且具有破壞性。主要是指的是氯化物的大氣，它來(lái)源于海洋或者內(nèi)地的某些重鹽堿地。其主要成分是氯hua鈉。

試驗(yàn)準(zhǔn)備

1、 工作室底部加熱水槽內(nèi)加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時(shí)對(duì)箱體干裂老化。

2、 箱體上部四周水密封槽應(yīng)加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過(guò)滿(mǎn)，切勿太少，以關(guān)閉箱蓋時(shí)，水和鹽霧均不外溢為佳。

3、 空氣飽和器（不銹鋼桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開(kāi)（如圖1所示）放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當(dāng)加到規(guī)定水位時(shí)，必須關(guān)閉放氣閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉飽和器加水閥。由于長(zhǎng)期試驗(yàn)，飽和器水分蒸發(fā)消耗，當(dāng)水位降低至2/5時(shí)應(yīng)及時(shí)***，防止因缺水導(dǎo)致加熱管空燒，烤壞飽和器及內(nèi)部加熱點(diǎn)元件。

4、 檢查貯水箱和工作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液（一般按5%的濃度配制）加入貯水箱內(nèi)。

5、 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。

6、 架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬(wàn)不能影響鹽霧沉降量的收集。

7、 檢查氣源與飽和器的連接管；氣源與噴霧器的連接管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。

8、 開(kāi)啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上（離周?chē)冶?0%），樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積 >98%，再關(guān)上箱蓋。